准确测量需要一片与检测件一样的试样做为温度补偿，赔偿件不用开洞，即赔偿零件的操作流程为1-4。打孔的时间也22s，其基本要求打孔深层等于漆膜厚度且麻花钻（1.5~2倍）损坏比较小；打孔的力载入为手电钻和合页的自身重量，就是为了统一载入力的大小，可让结论有可比性。终，剩余应力检测仪得到的结果就是较大切应力σ1、少切应力σ2及较大切应力与电阻应变片0°角度的交角θ，得到每个准确测量区域的切应力的方位不一样。为了更好地剖析，需要将每个准确测量区域的剩余应力根据换算公式到横着与竖向方向中。

地应力转换公式

HK21A内置应力计算手机软件，能够表明地应力大小和方位，与此同时能线上比照好几条地应力曲线图，有益于地应力解决的解读。

以电动机轴承座零件为例子，对于盲孔检测机带座轴承内孔加工时规格精度和几何公差无法控制、易发生光洁度偏差问题展开加工工艺探寻，结合自动测量，给出了一种选用五轴加工数控车床切削深盲孔带座轴承内孔的加工加工工艺。工艺改进后，内孔加工规格精度、几何公差和表面表面粗糙度均达到设计要点。规格精度和几何公差较原加工工艺更持久靠谱，加工高的效率获得很大增强。

盲孔检测机的加工一直是机加工行业瓶颈问题，文中以盲孔检测机零件为研究主体，根据工艺试验，为深盲孔加工提供一种新的方法，然后进行加工运用。

产品特征及加工难题

文中推荐的盲孔检测机带座轴承为某型号规格使用期长电机内关键构件，关键的作用是固定不动内部结构零件。电动机芯棒转速比非常高，对带座轴承的内孔规格、几何公差加工要求很高。

该带座轴承原材料为9Cr18Mo，热处理工艺48～53HRC，为凹模构造，样子标准，壁薄，端口为基准点。其加工精度和表面质量标准高，难题是内孔的加工，规定端口与内孔垂直角度≤0.002mm，内孔同心度≤0.002mm，内孔平行度≤0.002mm。盲孔深70mm，退刀槽宽2.6mm。

加工加工工艺及存在的问题

内孔切削加工原加工工艺：之外径为精 准定位支撑点，选用电磁感应无意卡夹装产品工件精磨内孔靠底边精抛内孔靠底边碾磨内孔。