在现有pcb的生产过程中，生产通常以工厂流水线的方式完成，pcb的压装测试过程需要多个工位分别完成，需要多次定位，容易造成定位误差和频繁的漏序，生产过程效率低下，生产出来的pcb质量不稳定。因此，我们需要一种PCB高压测试机。

PCB高压测试机，包括底座、设置在底座侧面的电气柜、位于底座上端外侧的防护罩和位于底座上方的定位工具，定位工具包括工具板、位于工具板上方的工位、位于工具板下方的电机和角度分割器。工位依次包括沿圆周均匀分布在工装板上方的送料工位、压制工位、高度检测工位和焊接工位。工装板的上端分别设置有与四个工位对应的四个夹具，传感器设置在四个夹具的下方。压装工位包括夹持器上方的压装头、压装头外部的压装臂、压装臂内部的同步电机和同步电机上方的同步带轮，压装臂内部设有两个第一导轨，压装头外部设有与两个第一导轨对应的第一滑道。高度检测站包括夹持器外部的检测架和夹持器上方的摄像头，检测架上设有两个旋转架，两个旋转架之间的夹角为90度，分别与检测架旋转连接，两个摄像头分别固定安装在旋转架上。焊接工位包括位于支架外部的焊接架、位于焊接架上端的气缸、位于焊接架下端内部的缓冲器和位于支架上方的焊头，焊头外部设有第二滑道；电机与工装板电连接，底座底部设有滑轮。与进料站相对应的护罩顶部设有压料装置，压料装置包括固定座、压料缸、传动架和压料片，固定座与护罩固定连接，压料缸固定连接在固定座的下端，传动架的一侧与压料缸固定连接，压料片固定连接在传动架的另一侧底部。屏蔽罩上设有控制器，控制器与电气柜、电机、角度分割器、传感器、同步电机、摄像头、旋转架和焊头电连接。防护罩的侧面设有操作门，底座对应控制器的侧面设有控制开关，控制开关与控制器电连接，操作门上设有手柄。

综上，上述PCB高压测试机的优点是：该PCB高压测试机通过定位工具实现精确的多位置定位和多位置操作，避免了多次定位带来的误差，消除了遗漏序列的可能性，具有高效、可靠的优点。